濟南鑫佳鋁業(yè)公司鋁板帶缺陷知識培訓（二）

1. 乳液痕

① 定義：板、帶表面殘留的呈乳白色或灰黑色點狀、條狀痕跡。

② 主要產生原因

a） 乳液沒吹凈；

b） 乳液溫度過高，乳液燒結在板面上。

2. 明暗條紋

① 定義：板、帶材表面與軋制方向平行的明暗相間的條紋（如圖31）。

② 主要產生原因

a） 鑄錠表面質量差，熱軋前未銑面；

b） 工藝潤滑不良；

c） 軋輥上存在亮帶；

d） 板坯表面組織不均有粗大晶粒或偏析帶；

e） 先軋窄料后軋寬料。

3. 貫穿氣孔

定義及產生原因：板材表面呈現出一種表面及邊緣圓滑的圓形或長條形的貫穿板材整個厚度的空腔凸起，具有對稱性。這種凸起分布是無規(guī)則的。主要原因是鑄錠質量不好，含氫量過高，有集中氣孔。

4. 松樹枝狀花紋

定義：冷軋過程中產生的滑移線。板、帶材表面呈現有規(guī)律的松樹枝狀花紋，有明顯色差，但仍十分光滑。

②主要產生原因：

a） 工藝潤滑不良；

b） 冷軋時道次壓下量過大；

c） 冷軋時張力小，特別是后張力小。

5.復合層脫落

定義及產生原因：復合材料包鋁層離開基體并脫落形成的不規(guī)則缺陷。主要原因是包鋁層與基體金屬之間有異物，導致包鋁層無法焊合，并進一步產生包鋁層脫落。

6. 壓花

由于帶材折皺、斷帶等原因導致軋輥輥面不規(guī)則色差在軋制過程中周期性地印到帶材表面的色差現象。

7. 波浪

① 板、帶材由于不均勻變形而形成的各種不同的不平整現象的總稱。板、帶邊部產生的波浪稱為邊部波浪，中間產生的波浪稱為中間波浪，在中間和邊部之間的既不在中間又不在兩邊的波浪稱為二肋波浪，尺寸較小且通常呈圓形的波浪稱為碎浪。

② 產生原因

a） 輥縫調整不平衡，輥型控制不合理；

b） 潤滑冷卻不均，使板、帶變形不均；

c） 道次壓下量分配不合理；

d） 來料板型不良；

e） 卷取張力使用不均。

邊部波浪和中間波浪示意圖

二肋波浪和碎浪示意圖

8. 翹邊

① 定義：經軋制或剪切后，帶材邊部翹起。

② 主要產生原因

a） 軋制時壓下量過大；

b） 軋制時潤滑油分布不均勻；

c） 剪切時剪刃調整不當；

9. 側邊彎曲

① 定義：板、帶的縱向側邊呈現向某一側彎曲的非平直狀態(tài)。

② 主要產生原因

a） 軋機兩端壓下量不一樣；

b） 軋機送料不正；

c） 板、帶來料兩側厚度不一致；

d） 軋輥預熱不良或乳液流量控制不當；

e） 工藝潤滑劑濃度過高，產生打滑；

f ） 剪切前帶材存在波浪，經剪切后波浪展開。